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滚筒筛设备调试：投料

1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备进行投料试车。

2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置)。

3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。

4、运转半小时后对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。

5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，成及时停机检查，找出原因，排除故障。

滚筒筛筛面的宽度也必须适当，而且必须与筛面长度保持一定比例关 系。在筛子负荷相等时，筛子宽度小而长度很大，筛面上物料层厚，细粒难于接 近筛面和透过筛孔。复合制砖要求的原料颗粒由筛网漏下，经胶带输送机输送至下道工序，较粗一些的制砖原料颗粒由出料斗经另一胶带输送机输送，再返回到前面的那道工序重新再进行破碎处理。相反，当筛面宽度很大而长度小时，物料层厚度固然减小， 细粒易于接近筛面，但由于颗粒在筛面上停留时间短，物料通过筛孔的机会就少 了，筛分效率必然会降低。一般认为筛子的宽度与长度之比为 1 : 2.5 ～ 1 : 3。

影响直滚筒筛效率的因素有很多，除了振动电机功率的选型和振动电机偏心重锤的调节以及物料本身的特性等等，还有滚筒筛的长度和宽度对滚筒筛的筛分过程也有很大的影响。

如何减少滚筒筛的噪音？

1)噪音进入隔音的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被噪音磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式隔音捕集下来的噪音，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。

2)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，隔音无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，隔音无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，滚筒筛运行以来，该隔音就没有运行过，下级皮带机一直处在噪音弥漫之中。

3)为了减少因滚筒筛壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在滚筒筛入口处淋水，其结果加剧袋式隔音的滤袋糊袋和下料器堵塞。

4)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入隔音的噪音颗粒较破碎干物料时粗，袋式隔音易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式隔音通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。

5)滚筒筛中袋式隔音及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。

6)由于袋式隔音是间歇性清灰，当隔音正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式隔音的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，滚筒筛下料口的除尘罩和滚筒筛腔内难以形成微负压，造成岗位环境噪音较大。