直线筛机厂家信赖推荐

直线振动筛激振器带动对称的偏心块结构产生高速运转，当设备偏心块在长时间使用后脱落或者偏心块大小不一致时，会导致设备转速异常。此时要及时更换偏心块结构，保证直线振动筛的两个偏向块大小一致，运转平衡。直线振动筛的轴承在转速异常后，极易发生摩擦和温升。当直线振动筛的轴承缺少润滑油剂或润滑油剂添加不符合设备需要，导致直线振动筛迷宫密封装置出现堵塞后，会使轴承结构温升超过规定范围值，此时要及时检查设备润滑系统，保证润滑油剂充足清洁，若发现堵塞现象则要拆卸轴承进行彻底的清洁；首先我们需要做的是匀速加料，这样我们出来的物料才能够更加的均匀，更加的好。密封圈若出现损坏或者轴承在磨损后出现断裂等现象时，要及时对密封圈和轴承进行更换，重新调整直线振动筛后重新开始物料的筛选分级工作。

直线振动筛是一种的筛分机械，常用于粉状或者颗粒状物料的筛选和分级，在塑料行业、磨料行业、化工行业行业、建材行业、粮食行业、炭素行业、化肥行业等部门场合得到了广泛应用。

本振动筛主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

直线振动筛工作的激振力来自于两台固定在筛箱上的振动电机，当它们朝着相反方向一起旋转时，振动电机上面的偏心块在旋转经过的每一个位置和瞬间都会产生离心力顺着抛掷方向作往返运动，整个筛机受力支撑在减振器上持续产生直线振动，筛面上的物料也会被抛起向前跃进着做直线运动，从而松散透筛完成整个筛分作业。每次开机前都要详细检查设备各部是否完好，检查设备上有没有遗留的修理工具等***，确认好后才可以开机。

直线振动筛使用过程中出现跑浆现象怎么处理？出现这种现象，主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关；同时，由于矿物在线性筛网上具有较大程度的磨损，因此需要经常检查直线振动筛的筛网，以避免由于筛网损坏而导致的筛分质量的恶化。与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关；与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系，可以以下从几点逐步进行分析：

1，选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据***标准的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。我们都知道直线振动筛用于筛选矿物产品，但是你知道如何根据泥浆斜面流动的运动学特征来判断选矿吗。由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。

2，地层和泥浆情况影响处理量。由于钻井液中添加的药未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。另外，由于筛箱的振动方向不变，粘在筛网内的颗粒不易脱落，容易发生“筛分”和“网状糊”现象，导致线性振动筛的加工能力，超过200目。应当等药充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

3，检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。直线振动筛克服了传统非平移椭圆振动筛和圆形振动筛的大多数局限性。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。

4，检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）

5，检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。