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斗式提升机出现的故障及处理大盘点：

1、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生位移，使链斗与机壳摩擦。需调整链轮，使其在原有的位置，将键装紧。

2、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。

3、轴承润滑故障。对轴承进行润滑，如不管用，则需换新。

4、电动机底座振动：电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡；减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整；电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整；传动链轮安装有误差，需重新调整；传动链轮齿形不良，需进行修正齿形；5、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。传动链轮松紧度不适当，应再调整。

5、机座壳内有***，或机壳安装不当。停机清理***，确保机座清洁。机壳要保持垂直安装，不正则需调整。

在斗式提升机中也可以用到这些，因为不同型号的斗式提升机所需的料斗也是不一样的，如果处理量很大而选用小的料斗那么肯定会影响工作效率，反之处理量小的斗式提升机配用大的料斗只能说是大材小用。我们只是举一个简单的例子，其实影响斗式提升机料斗选择的因素有很多，那么我们应该怎么给自己的斗式提升机选择合适的料斗呢？在无法使用手工润滑的情况下，可以使用全自动润滑系统，以获得很好的润滑效果。在客户选择提升机设备的时候，物料的比重是客户首先应该考虑的问题：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。单位时间内的输送量。

一般要提升的物料是一种粉尘很大，易飞扬的物料，那么就更要注意对斗式提升机进行维护，下班停机以后可以检查下底座内物料洒落情况，是否需要清理；3)在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时,一般每次很多可匀速运行1。检查轴承座是否物料堆积，轴承需不需要润滑，这些都是操作人员要注意的，以及检查链板在运行过程中是否有擦壳的现象。如NE提升机经常出现的故障有脱轨、链板断裂、下链轮轴承座处漏灰、链板擦壳等。

斗式提升机下链轮的使用及维护下链轮的问题主要有两个，一是下轴承座卡住不灵活，二是下部漏灰。这两个问题相互关联,卡住不灵活，易使密封损坏，强化密封又造成下轴承座移动不灵活，造成链板两边的磨损程度不一样，使运行不平衡，易损坏密封。

斗式提升机提升的物料大多是一些干粉状物料或者小块状物料颗粒，因此，不可避免会出现物料的洒落或者粉尘的飞扬，这就容易导致斗式提升机运转不正常而发出噪音。今天我们就来详细分析一下斗式提升机出现噪音的原因。

斗式提升机的头轮与底轮异常噪音是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。

斗式提升机轴承故障多是由于物料在运行过程中洒落导致的。料斗装料过多，在提升过程中物料从料斗中洒落出来落在轴承上，造成轴承抱死，运转不灵活等现象。解决办法：及时更换轴承，并清理洒落在轴承部位的物料。