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设备用途

专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。为了很大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。

给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。因此，振动给料机的工作中都会要求每个月要加注一次润滑脂，当高温季节来临时应做到每月加注一次润滑油。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。给料机的润滑：该给料机激振器轴承采用干油润滑，由油杯注入3号锂基润滑脂，每个轴承加油量为其腔体容积的1/3～1/2,并应保持每个轴承的油量大体相同，每周补充加油两次，给料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的油污。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。

每天在给料机启动前要先阅读以下每天的值班记录中前一天的内容，处理以下前面一班工作中留下的问题，然后检查设备中有没有影响机器工作的其它杂物，在检查所有的螺栓是否紧固，检查轴承是否完好和轴承及激振器中的润滑油的量是不是在标准范围中，传动带要保持良好状态，排除工作场地中的一切安全隐患。对于振动给料机来说也是一样的，因为激振源太大，振动给料机的其它配置跟不上，会使机器遭受损害。以上检查完毕确定无误后方可启动给料机，而且要在无负荷状况下才能启动，若在转动时出现异常要立即停车，排除一切不正常的情况后才能再次启动机器。给料机在启动后确定运转正常才能进行给料，加料量必须符合负载试车的要求，当工作结束停车时要空载停车，停车后禁止继续给料。