密闭滚筒筛选型服务至上“本信息长期有效”

滚筒筛如何调试有着独特的方法

一，滚动筛调试前的准备工作

1.安装鼓幕组件后，检查通过后，可以进行试运行。 在测试运行之前，应仔细检查组件，如图所示。 紧固件是牢固的，屏幕周围有障碍物干扰鼓幕的操作;

2.矩形检修门处于打开位置，手动旋转筛筒，观察梳式清洗机构是否有卡或摩擦现象，如果是，可通过调节螺栓进行调节;

3.检查每个轴承座和齿轮箱是否应润滑良好，齿轮箱的油位应合适;

4.电源连接器应牢固可靠，绝缘性好，接地正确。

二，空载试车

1.点动电机控制按钮，检查电机转向是否与轿厢鼓屏幕显示的转向一致;

2.开始设备操作4-6小时，观察鼓屏的操作。 如果发现异常声音或其他现象，请及时停止检查，找出原因并排除故障。

在测试运行期间应检查以下项目4-6小时：

a.大轴轴承的温度要求高温度不超过75°C，温升不超过45°C。

b.紧固螺栓到处拧紧，发现松动应及时收紧。

再次、投料

1.筛选机运行平稳时，启动进料和出料设备，进行进料试验;

2.正常放电后关闭密封隔离盖（正常运行时密封隔离盖应始终处于关闭位置）;

3.检查排出粒径以及是否有泄漏或灰尘;

4.运行半小时后，仔细检查每个组件，及时发现问题。

5.在工作期间应经常检查操作。 如果操作不正常或有异常噪音，请及时停止检查，找出原因并排除故障。

滚筒筛有圆柱形、截圆锥形、角柱形或角锥形的工作表面，圆柱形和角柱形滚筒筛的回转轴线通常装成不大的倾角，一般为4°-7°，而锥形滚筒筛则装成水平。

筛板是在一定厚度的钢板上冲压或钻成筛孔而形成，根据所筛物料的特性确定筛板的厚度，筛板需要满足强度大、磨损较均匀、使用寿命较长的要求。

筛面是筛分机的工作部件，需安装在框架上，用螺栓和压板固定。筛体支承采用了左右对称布置、摩擦传动、双边驱动，筛简体支承在驱动轮上，由电动机通过减速器带动筛筒体旋转。

对于滚筒筛而言，其在一些施工中使用是很常见的，特别是煤矿施工中。

滚筒筛产量高、噪音小，破碎效率高，解决了老式筛沙机锤头和衬板磨损过快的问题。那么，我们应该怎样降低滚筒筛筛面的糊孔率？

1、提高筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注。

2、有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。

3、对于圆振动筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果。

4、有条件的话，入料端增加固定筛，进行粗筛。

5、降低筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面。

6、调整入料方式，某些情况下，入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用。

7、如果条件允许的话，尽量采用湿法筛分，这是改善筛分效果的有效手段。

8、对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。